当社で対応できる
成形方法と製品

FRPの性能は、成形技術の精度および適用の妥当性に大きく依存します。

とりわけ、含浸、賦形、硬化といった各工程において
不適切なプロセス管理が行われた場合には、
設計通りの機械的特性や寸法精度を有する製品を得ることは困難です。

当社では、下記の成形法を中心に採用し、
各工程における材料挙動の理解とプロセス条件の最適化に注力しています。

これにより、要求性能を満たす高信頼性のFRP製品の製造を実現しています。

HLU

ハンドレイアップ

手積み成形(ハンドレイアップ)は、FRP成形の基礎技術であり、大型製品、
少量生産品、複雑形状部品、単品試作などに適した柔軟性の高い工法です。

近年は自動成形技術の普及により適用機会が減少傾向にありますが、
その実用性から今後も一定の需要が見込まれます。

本工法には国家技能検定制度が設けられており、
合格者は「手積成形1級・2級技能士」として正式に認定されます。

当社では、大型かつ複雑な形状のFRP製品を主対象とし、
ハンドレ型・RTM型を用いた試作・成形に対応しております。

マトリックス樹脂には
不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール樹脂を、
強化繊維には
ガラス、カーボン、バサルト、アルミナ繊維を用い、
多様な要求性能に対応可能です。

成形型(HLU型、RTM型)、大型タンク、大型Lドーム、コンテナ、鉄道車両部品

応用製品例

RTM

レジントランスファーモールディング

プリフォームを型内にセットし、型をクランプした後、
加圧により樹脂を注入してプリフォームを含浸・硬化させる成形プロセスです。

本工法では、以下の3つの材料特性が成形品質に大きく影響します。

・含浸性(Permeability):樹脂が繊維内部まで均一に浸透する性質
・ドレープ性(Drapeability):繊維が型形状に沿って変形・密着する性質
・圧縮性(Compressibility):設計VF(繊維体積含有率)まで繊維を圧縮できる性質

特に比較的厚肉の製品では、
未含浸領域(ドライスポット)の発生リスクがあります。

そのため、成形後には
非破壊検査(例:超音波探傷、X線CT等)による品質確認が推奨されます。

医療機部品、車輛部品、電気絶縁部品等

応用製品例

LRTM

ライトレジントランスファーモールディング

プリフォームを型にセットし、真空圧で型を閉じた後、
別系統で型内を真空状態に保ちながら樹脂を注入します。

低圧での樹脂注入が可能なため、上型にはフレキシブルな樹脂型を使用できます。

また、型制作のノウハウを確立すれば、
低コストでハンドレイアップ製品の代替成形が可能となり、
生産効率と品質の向上が期待されます。

機械カバー、水処理関係部品、鉄道車両部品、医療機部品等

応用製品例

VIM

マーコ法

俗に樹脂吸い上げ成形法とも呼ばれ、
樹脂型の下部から樹脂を低圧または加圧注入し、
上部から真空圧をかけてプリフォームなどに含浸・硬化させる成形技術です。

弊社では、この技術を応用し、
金型を用いたリング状部品の量産において
豊富な実績を有しております。

圧力容器部品等

応用製品例

VARTM

バキュームアシストレジントランスファーモールディング

レジンインフュージョン(Resin Infusion)とも呼ばれ、
基本的には型内にドライプリフォームやノンクリンプファブリックを配置し、
樹脂注入ラインや真空ライン、副資材を設置した後、
ナイロンフィルム等で真空バックして樹脂を注入する成形法です。

この成形法は多様な応用・アレンジが可能で、アウトオブオートクレーブ(Out of Autoclave, OoA)プロセスの一つとして位置づけられています。

弊社では試作・開発段階での豊富な経験を基に独自ノウハウを確立し、
常温硬化タイプから高温硬化タイプの樹脂まで幅広く対応しております。

さらに、型制作にも対応しており、ハニカム、ロハセル、ウレタン、バルサ等を用いたサンドイッチ構造パネルの一体成形も可能です。

風量発電部品(ブレード、ナセル、スピナー)、レドーム、鉄道車両部品、電気絶縁部品、サンドイッチパネル(平板、R形状)

※量産に関しては、シリコンバッグを使用して真空パックすることで、使い捨て廃材が出ず、環境にも配慮した成形方法となっています。

応用製品例

VB

バキュームバック

バキュームバック法は、通常プリプレグをレイアップした後、
真空副資材を設置し、周囲をシールしてナイロンフィルムなどで真空バックを行い、オーブンやオートクレーブで硬化させる成形法です。

弊社では、スポーツ関連部品において
カーボンファイバー(CF)やガラスファイバー(GF)プリプレグを用い、
レイアップ後にオーブンキュアで成形を行っています。

また、樹脂フィルムを挟むツーステップ法を応用し、
ハニカム構造のサンドイッチパネル製造も可能です。

スポーツ関係部品、医療器部品、サンドイッチパネル(平板・R形状)

応用製品例

VACP

バキュームアシストコールドプレス

型にプリフォームをセット後、
樹脂を投入し真空圧で型を閉じて樹脂を流動させるクローズド成形法です。

真空により樹脂の含浸性が向上し、
気泡混入を抑えて品質安定が図ることができます。

豊富な経験を有する技術として、弊社では
複雑形状の製品でも効率よく高品質な成形を実現しています。

機械カバー等(単純形状部品)

応用製品例